模具设计制造
覆盖分型、滑块、斜顶、镶件、顶出、排气、冷却和外观面控制。
从DFM到注塑量产的完整工程能力
我们从产品结构评估开始，把材料选择、模具设计、加工精度、注塑工艺、外观处理和质量标准放在同一流程中管理。
CNC / EDM 加工
用于模仁、型腔、镶件和复杂结构加工，保障试模尺寸基础。
精密注塑成型
支持外壳件、结构件、功能件和装配件批量生产。
Engineering Before Tooling
把风险挡在开模前，而不是等试模后再补救
技术能力的核心不只是设备数量，而是能不能提前判断产品结构是否适合开模与量产。我们会结合产品用途、材料、外观等级和装配方式，对结构风险做前置评估。
- 检查壁厚是否均匀，减少缩水、气纹和翘曲。
- 评估倒扣、脱模角、分型线和顶出位置，减少外观缺陷。
- 结合产品装配关系，提前优化卡扣、螺丝柱、孔位和筋位。
Process Capability
模具、注塑、后处理与装配协同完成产品交付
不同产品对外观、尺寸、强度、密封和装配的侧重点不同，我们会根据产品类型组合不同工艺能力。
结构评估
围绕缩水、变形、脱模、装配干涉和外观分型线给出建议。
模具设计加工
根据产品批量、材料、寿命和外观面设计模具结构。
注塑成型
建立温度、压力、保压、冷却和周期参数窗口，控制批量一致性。
后处理装配
支持喷油、丝印、镭雕、超声波焊接、组装和包装出货。
工程前置
开模前评估壁厚、倒扣、脱模角、缩水、变形、装配干涉和外观分型线，提前降低改模风险。
量产导入
T1试模后围绕尺寸、外观、装配和工艺窗口进行修模与参数优化，让项目更快进入稳定量产。