欢泽科技模具加工与注塑生产现场

Product Center

Injection Molded Plastic Parts and Plastic Mold Case Studies

Explore plastic injection mold, precision injection molding, plastic housing and functional molded component projects for medical devices, drones, robotics, automotive parts, appliances, connectors and spray systems.

9类核心产品
DFM开模前结构评估
T1试模验证与量产导入
精密塑胶模具制造
塑胶模具设计制造
医疗器械扫描仪塑胶外壳
医疗器械外壳
汽车空调塑胶配件
汽车塑胶件

产品案例

按产品分类匹配真实图片,展示注塑产品与模具能力

每个案例都对应到 images 文件夹里的真实产品照片,图片、分类和说明由后台商品数据同步驱动,后续可继续上架、排序和更新。
医疗器械扫描仪塑胶外壳注塑件 医疗器械

Medical Device Housing

医疗器械扫描仪外壳

用于牙齿扫描仪、检测设备和手持医疗终端外壳。模具阶段重点优化分型线、浇口位置和顶出结构,减少外观缩水、夹线和装配错位。

精密外观件装配间隙控制医疗级材料
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无人机塑胶外壳开模与注塑加工 无人机

Drone Shell

无人机外壳

面向无人机机身外壳、结构覆盖件和外观件。开模前进行壁厚、筋位和扣位评估,兼顾轻量化、结构强度和外观面质量。

轻量化结构薄壁注塑外观稳定
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无人机遥控手柄塑料外壳注塑件 无人机

Controller Housing

无人机遥控手柄外壳

适用于无人机遥控器、游戏手柄和智能控制终端。重点处理握持曲面、螺丝柱、卡扣、按键孔和装配定位。

手感曲面卡扣结构表面处理
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机器人充电桩塑胶外壳注塑加工 机器人

Robot Charger Housing

机器人充电桩外壳

面向服务机器人充电底座、机器人外壳和智能设备结构件。通过模具冷却、顶出和变形预判控制底座平整度与定位精度。

结构外壳装配定位批量生产
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汽车空调塑胶配件精密注塑加工 汽车零部件

Automotive AC Parts

汽车空调塑胶配件

适用于汽车空调系统风道、支架、格栅和功能结构件。模具设计重视加强筋、装配孔位、翘曲变形和材料收缩率。

工程塑料尺寸稳定质量追溯
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智能家电塑胶外壳模具制造 家用电器

Home Appliance Housing

智能家电搅面机外壳

覆盖搅面机、小家电、风叶和智能家居外壳类项目。支持外观面分型、色差控制、缩水风险评估、喷油丝印和组装交付。

家电外观件喷油丝印组装交付
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连接器插头塑胶件注塑加工 连接器插头

Connector Plug

连接器插头塑胶件

适用于连接器、插头、端子外壳等小型塑胶件。模具加工关注细小筋位、端子槽、插拔尺寸和毛边控制。

小型精密件插拔装配批量稳定
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农产品喷淋系统塑胶件注塑加工 喷淋系统

Agriculture Spray System

农产品喷淋系统塑胶件

适用于农业喷淋、清洗和水路系统塑胶配件。模具设计会重点评估水路壁厚、密封配合、接口结构和材料耐用性。

水路结构密封装配耐用塑胶件
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精密塑胶模具设计制造 塑胶模具

Plastic Injection Mold

塑胶模具制造

提供DFM评估、模具结构设计、钢材方案、CNC/EDM加工、装配调试、T1试模和量产导入支持。

DFM评估CNC/EDM加工T1试模
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塑胶模具加工与装配现场
从模具源头控制量产稳定性 结构、浇口、排气、顶出和冷却同步评估。

Mold Advantage

欢泽模具优势:不是只做一套模,而是为后续量产负责

我们把模具当作量产质量的源头来管理。开模前先评估产品结构和材料收缩,设计阶段同步考虑分型、浇口、排气、冷却、顶出和维修便利性,试模阶段再根据样件尺寸、外观和装配反馈快速修正。

DFM前置评估提前发现倒扣、薄壁、缩水、变形、装配干涉和外观分型风险,减少后期改模成本。
模具结构经验根据产品批量、材料、外观面和寿命要求制定浇口、滑块、斜顶、镶件和冷却方案。
CNC/EDM加工能力模仁、型腔、细小筋位和装配位置重点控制加工精度,让试模尺寸更接近目标。
T1试模与修模试模后结合缩水、披锋、困气、变形和装配间隙做闭环调整,帮助项目更快进入量产。
注塑参数沉淀建立稳定成型窗口,关注温度、压力、保压、冷却和周期,保障批量一致性。
后续维护支持模具保养、易损件替换、生产问题复盘和持续优化,适合长期合作型量产项目。

模具制造

从设计、加工、试模到量产的闭环能力

查看技术能力
01
开模前先把风险讲清楚

针对客户图纸提供结构建议,提前判断是否容易缩水、变形、夹线、披锋或装配不良。

02
模具方案服务产品量产

不是单纯做出模具,而是围绕产品外观、尺寸、寿命、产能和维护成本来做方案。

03
加工与试模反馈快

模具加工、装配、试模和修模环节衔接紧,适合需要快速推进打样和量产导入的项目。

04
注塑生产可持续优化

量产中持续关注良率、周期、外观和尺寸波动,让模具问题、工艺问题和装配问题都有记录可追溯。

应用场景

按行业理解产品,而不是只看单张图片

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无人机与智能控制

轻量化外壳与握持结构

关注卡扣强度、手感曲面、装配缝隙和表面处理一致性,适合无人机外壳、遥控器和智能终端项目。

机器人充电桩外壳
机器人与智能设备

结构件与装配外壳

支持充电底座、设备外壳和内部支撑结构件,兼顾强度、装配定位和批量稳定交付。

连接器插头塑胶件
连接器与小型精密件

尺寸一致与插拔装配

适合连接器、插头、端子外壳等小型塑胶件,重点控制尺寸波动、毛边、装配手感和批量良率。

农产品喷淋系统塑胶件
功能配套塑胶件

耐用结构与密封装配

面向农业喷淋、清洗、水路系统等功能塑胶件,关注耐用性、密封配合和组件化交付。

Process

从图纸到量产的产品开发流程

客户提供 3D/2D 图纸、样品或产品需求后,我们会从结构、材料、模具、注塑、表面处理和装配交付六个环节评估项目可行性。

01DFM评估

检查结构、壁厚、拔模角、缩水和装配风险。

02模具设计

确定分型、浇口、冷却、顶出和模具钢材方案。

03加工试模

CNC、EDM、线切割加工后进行 T1 试模验证。

04注塑量产

建立工艺参数、首件确认、巡检和出货检验。

欢泽科技质量检测与生产现场

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