DFM 评审
提前识别缩水、变形、脱模、装配和外观风险，把问题尽量在开模前解决。
把质量控制前移到工程和试模阶段
稳定量产不仅靠最后检验，更依赖前期结构评估、模具设计、试模反馈和生产过程控制。
T1 试模反馈
围绕尺寸、外观、装配和工艺窗口提出修模与参数优化方案。
量产检验
建立首件、巡检、出货检验和异常追踪记录，保障批次稳定。
Quality From Source
质量不只靠最终检验，更要从结构、模具和试模阶段开始控制
对于塑胶模具和注塑件，最后检验只能发现问题，不能从源头减少问题。我们会把外观缺陷、尺寸波动、装配不良和材料风险前移到工程评审与试模阶段。
- 开模前识别缩水、夹线、倒扣、翘曲和装配干涉。
- T1试模后围绕样件尺寸、外观、披锋、缩水和装配反馈修模。
- 量产阶段通过首件、巡检、出货检验和批次记录保障稳定。
Quality Control Points
不同类型产品，对应不同质量控制重点
外壳件
关注缩水、夹线、色差、划伤、变形和上下壳装配缝隙。
精密件
关注孔位、端子槽、插拔尺寸、毛边披锋和批量一致性。
结构件
关注卡扣强度、密封装配、承力位置和长期使用稳定性。
量产件
关注材料批次、首件记录、巡检数据、异常处理和出货检验。
外观件控制
关注缩水、夹线、色差、划伤和装配缝隙。
尺寸件控制
关注端子槽、插拔尺寸、毛边和批量一致性。
批次追溯
围绕材料、参数、首件和巡检记录建立质量闭环。